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購買布袋除塵器， 你需要了解這些。首先是布袋除塵器的選型參數(shù)，各種參數(shù)在設(shè)計除塵器是關(guān)系到能否設(shè)計出符 合要 求顯得相當(dāng)重要。當(dāng)然布袋除塵器的優(yōu)勢也是購買布袋除塵器必備了解參數(shù)之一。其次良好的口碑，優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量對 需要購買布袋除塵器的您來說， 更是重中之重。      選型參數(shù)中包涵以下幾點：   1.操作壓力   操作壓力是非常重要的，據(jù)布袋除塵器廠家多年經(jīng)驗總結(jié)：布袋除塵器的操作壓力是依據(jù)布袋除塵器風(fēng)機(jī)的靜壓 值和前后的裝置及其安裝位置而定的，再 一個 是入口含塵濃度即入口粉塵濃度，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因 素。   2.溫度   溫度的影響對布袋除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。使用溫度它取決于兩個因素：   首先是氣體溫度必須在露點溫度以上，第二是濾料的 承受溫度。目前，由于玻璃纖維濾料的大量選取，其 使 用溫 度可達(dá)270℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低于露點溫度60℃的氣體必須采取升溫措施。   3.壓力損失   布袋除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（蕭陽環(huán)保）進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。布袋除塵器的壓力損失和濾料 上堆積的粉塵層壓力損失、設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失、濾料的壓力損失，這些因素有關(guān)。   布袋除塵器的優(yōu)勢：   1、除塵功率很高，通常都能夠到達(dá)99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵顆粒，能滿意嚴(yán)格的環(huán)保需求。   2、除塵骨架功能安穩(wěn)。處置風(fēng)量、氣體含塵量、溫度等作業(yè)條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。   3、粉塵處置簡單。袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備，不需用水，所以不存在污水處置或泥漿處置問題，收集的粉塵 簡單 回收運用。   4、運用靈敏。處置風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，能夠作為直接設(shè)于室內(nèi)、鄰近的小型機(jī)組， 也可 做成大型的除塵室。   5、布局比較簡單，運行比較安穩(wěn)，初始出資較少，維護(hù)便利。除塵骨架可是袋式除塵器也存在一些缺陷。  不過， 所有的產(chǎn)品都有利有弊，我們也要了解布袋除塵器的缺點，從而有效地規(guī)避風(fēng)險。

   1.布袋除塵器目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣,超過這個溫度則應(yīng)對煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻處理,在特殊情況下,可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫?zé)煔?用布袋除塵器處理蒸汽鍋爐,水泥窯,冶金爐窯,焚燒爐等高溫窯爐的煙氣,在國內(nèi)外日漸普遍.雖然布袋除塵器受其濾料材質(zhì)的耐溫性能限制，但通過對系統(tǒng)煙氣進(jìn)行適當(dāng)處理,已能處理溫度高達(dá)1200～1400℃的高溫?zé)煔?   2.選擇某一種除塵布袋,一定要看使用條件,除了常規(guī)的含塵濃度,粉塵細(xì)度,煙氣溫度,水分,排放要求,除塵布袋濾料的強(qiáng)度特性等之外;還需考慮諸如抗酸,抗堿,抗水解等化學(xué)穩(wěn)定性.   3.在處理氧化鋁,硅石,燒結(jié)礦等磨啄性粉塵時,由于煙塵中的粗顆粒以及氣流在袋除塵器中運動速度過高,致使對除塵器濾袋及殼體產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損,為此,一般應(yīng)從減少煙氣中的粗顆粒粉塵的 數(shù)量和降低含塵氣體的流速二個方面采取相應(yīng)的措施,如在煙氣進(jìn)入袋式除塵器前設(shè)置預(yù)除塵裝置，嚴(yán)格控制濾袋入口流速,氣流入口易磨處加耐磨材料等.   4.過濾風(fēng)速是決定除塵器性能的一個很重要的參數(shù),它的大小取值與濾料的效果與壽命直接相關(guān).至今還沒有一個公式來描述它與諸因素之間的關(guān)系,但它與粉塵,煙氣的特性有關(guān),與清灰方式有關(guān),與濾料的材質(zhì),織物結(jié)構(gòu)有關(guān),與投資大小以及運行的經(jīng)濟(jì)性有關(guān),因而需慎重選擇,一定要參照許多成功的經(jīng)驗與失敗的教訓(xùn).   5.現(xiàn)在生產(chǎn),經(jīng)銷各類過濾材料的廠家很多,魚目混珠屢見不鮮;一些除塵器使用不好,效率低,壽命短,與此有很大關(guān)系.所以選擇某種除塵布袋,一定要了解生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝是否完備,技術(shù)來源是否可靠,產(chǎn)品質(zhì)量與檢測手段是否有保證,縫制工藝是否合理,售后服務(wù)承諾是否兌現(xiàn),總之要選擇正宗的,質(zhì)量可靠的產(chǎn)品.   6.選擇布袋除塵器布袋的材料,除了技術(shù)特性外,還要綜合評價其經(jīng)濟(jì)性,不能簡單地講"便宜"與"貴",在技術(shù)可靠,滿足使用要求的前提下,再考慮價格問題;濾料的價格,既要考慮初投資,也要考慮運行的經(jīng)濟(jì)性.如覆膜針刺氈,與普通針刺氈相比,價格提高了好幾倍,但在同等使用條件下,運行阻力可降低一半,節(jié)省了運行的電耗;同時由于阻力降低,工藝過程通風(fēng)改善,可以提高主機(jī)產(chǎn)量,經(jīng)濟(jì)效果很可觀.所以有些舊設(shè)備的改造,為改善通風(fēng),提高產(chǎn)量,優(yōu)選方案是將原有的普通濾料改為覆膜濾料,不用增加過濾面積,不擴(kuò)大設(shè)備,不用動土建,即可取得立竿見影的效果.隨著袋式除塵技術(shù)的不斷進(jìn)步，在水泥行業(yè)整個生產(chǎn)工藝過程中的每一個環(huán)節(jié)都能過看到在使用中的袋式除塵器,也 是說,目前的袋式除塵器完全能夠解決水泥生產(chǎn)過程中的全部排塵點,使之達(dá)到 規(guī)定的排放要求.

特點如下： a、  3A噴砂房以單套蜂窩地板作單元，采用成套蜂窩吸砂地板技術(shù)，每單元均獨立具有收砂、吸塵和噴砂的功能，用戶可根據(jù)所需尺寸，自由組合拼裝。 b、  節(jié)省基礎(chǔ)投資，挖淺地基. 采用蜂窩地板制造技術(shù)，只需場內(nèi)一塊平地，即可搭建。 c、  周期短，建造快。 在生產(chǎn)廠內(nèi)即可調(diào)機(jī)，到用戶廠內(nèi)只需拼裝組合，再建上外圍結(jié)構(gòu)房體，即可投入生產(chǎn)。 d、  運行成本低。 ①     淘汰了傳統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，全部為風(fēng)力收砂，只有耐損管道的可能，沒有其他運行配件和檢修部位。 ②     單元標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，易損件少，且通用性好、維修簡單。 e、  遷移和改造非常方便。 采用的模塊式設(shè)計，由于體積小，可以拆裝，也可以不要地基. 整套噴砂房由噴砂工作室、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、送風(fēng)除塵系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 1、噴砂工作室    輕鋼結(jié)構(gòu)廠房是噴砂室的主要組成部份，其尺寸為：長×寬×高=4×4×4m(內(nèi)空)，形成一個封閉的噴砂區(qū)域。能夠收集鋼丸砂料、收集粉塵，是噴砂作業(yè)的專業(yè)場所。 鋼構(gòu)廠房是由型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成的骨架，墻面采用夾心彩鋼板，構(gòu)成一個封閉的噴砂空間。墻壁上掛有防護(hù)鋼砂打擊的橡膠板，廠房正面設(shè)有雙開式大門，設(shè)備安裝在側(cè)面。設(shè)有安全操作小門，主要是滿足操作工人方便進(jìn)出設(shè)備間，同時也是安全通道。 廠房頂為為平頂。安裝有高照度照明燈和聚光燈。 1、1廠房的采光和照明 鋼構(gòu)廠房的頂部各安裝4盞200W投光燈從頂部向內(nèi)照射。這樣，確保在任何時間，均能進(jìn)行噴砂生產(chǎn)作業(yè)。 1、2通風(fēng)和排塵點 房間的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在房頂，共設(shè)4個進(jìn)風(fēng)口。排塵口設(shè)置在房間地面。 1、3大門    大門采用手動雙開式，向外打開，打開后門洞尺寸為：B×H=客戶訂    每扇大門均能可靠密封。  大門內(nèi)壁為鋼板，外墻為彩鋼板裝飾，中間為型鋼骨架。 2、自動收砂系統(tǒng) 2.1吸砂地板    由標(biāo)準(zhǔn)吸砂地板拚裝組成。 環(huán)保型風(fēng)力式噴砂房是一種高新技術(shù)產(chǎn)品，主要特點是采用蜂窩式吸砂地板技術(shù)，采用氣力輸送原理，利用空氣動力將砂料回收，再通過管道吸送到砂塵分選器中進(jìn)行自動砂塵分選，分選出來的有用砂料自動落入噴砂機(jī)主機(jī)（噴砂壓力罐），進(jìn)入循環(huán)使用；分選出來的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉塵等無用雜物則自動進(jìn)入集塵器進(jìn)行過濾除塵。 由于蜂窩式吸砂地板采用氣力輸送，無須再用傳統(tǒng)械輸送噴砂房中的皮帶、絞龍、刮板滑車、鏈條和斗式提升機(jī)等傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)運動機(jī)械，避免了在砂料運輸、提升過程中砂料、粉塵對運輸機(jī)械、軸承、電機(jī)產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象，避免了繁重的維修工作。并且其安裝無須深地坑（甚至無須地坑），縮短了施工周期，節(jié)約了基建成本；而傳統(tǒng)噴砂房一般需要按照噴砂房室體尺寸開挖一個2.5-3.5米的深地坑。 由于風(fēng)力式噴砂房的砂料回收及粉塵回收的進(jìn)氣口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面，氣流及粉塵始終是自上而下，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內(nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境較好；而傳統(tǒng)的噴砂房由于結(jié)構(gòu)上的原因，除塵口必須安排在噴丸房的頂部或側(cè)面，其粉塵的流向是自下而上或水平流動，因此噴砂作業(yè)時噴丸房內(nèi)的粉塵含量始終很高，能見度低，工作環(huán)境惡劣。 風(fēng)力式噴砂房的整個循環(huán)過程實現(xiàn)全風(fēng)動、全自動，設(shè)備在運行過程中完全滿足環(huán)保要求。 風(fēng)力吸砂地板噴砂房是利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力為動力，將磨料通過回料管道吸送到旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，末尾進(jìn)入噴砂系統(tǒng)循環(huán)利用，具有以下優(yōu)點： a、省去了常規(guī)噴砂房砂料輸送循環(huán)系統(tǒng)的螺旋和皮帶輸送機(jī)，斗式提升機(jī)以及地下工程，，大大節(jié)約了工程成本； b、磨料回收率高，便于清換磨料。能輸送鋼砂等任何砂料； c、主電氣元件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，具有性能穩(wěn)定，安全可靠，使用壽命長維護(hù)簡單； d、噴砂房室體內(nèi)有高清晰的能見度，室體自然補(bǔ)風(fēng)，節(jié)約能源消耗； e、本機(jī)采用雙級除塵， 級采用旋風(fēng)分離器，第二級采用濾筒式除塵系統(tǒng)，其總除塵效率可達(dá)99.9%以上； g、各系統(tǒng)電控采用互鎖控制，當(dāng)其中一系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，相關(guān)系統(tǒng)均停止工作，噴槍停止噴射； 2.2高效砂塵分離器    由標(biāo)準(zhǔn)高效砂塵分離器組成。     標(biāo)準(zhǔn)單元小落差高效砂塵分離器可將合格使用的砂料從灰塵和碎片中分離出來。不間斷重復(fù)使用。 2.3儲料箱     由標(biāo)準(zhǔn)儲料箱組成。      風(fēng)力提升的磨料經(jīng)高效分離器分選后進(jìn)入除料箱進(jìn)行儲備，以備噴砂機(jī)砂罐內(nèi)沒有磨料時添加。由3毫米鋼板加骨架組成。 2.4平臺     由槽鋼、鋼板、護(hù)欄等組成。 2.5 放砂閥      氣動卸砂料裝置。 2.6吸砂集塵器 濾筒式袋式除塵器。 2.7吸砂風(fēng)機(jī)    共1臺，選用9-26高壓離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓為6000Pa。電機(jī)功率：22KW 2.8吸砂管   系統(tǒng)下部是一焊接的磨料通道,用于接收從集中器下部出來的砂料。 3、噴砂系統(tǒng)    噴砂系統(tǒng)由噴砂機(jī)組成,噴砂機(jī)主要由砂罐、噴砂管、噴咀、供氣裝置組成。    主機(jī)選用ZB900高效式共1臺。該機(jī)特點是：儲丸量大、安全可靠、維修簡單，易損件相當(dāng)少；靈敏度高；常閉型控制，在任何故障情況下，安全關(guān)機(jī). 直徑：900MM 高度：1900MM 容積：0.6立方 工作壓力：0.4-0.8MPA 壓縮氣體流量：6立方/每分鐘   噴砂管和噴咀均為1套,配有通用快速接口，更換方便。噴砂管為專用耐磨管，噴咀為高速型，高耐磨材料，耐磨強(qiáng)度好。 4．除塵系統(tǒng)： 功率5.5KW,風(fēng)量:4000-7000立方米/小時 5電控系統(tǒng) 5.1控制柜 電器元件采用施耐德和正泰產(chǎn)品。 電氣控制可實現(xiàn)手動和自動加砂功能切換。自動控制加砂時，按設(shè)置的時間控制程序自動完成加砂排氣動作；也可手動獨立控制控制，便于調(diào)試人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

小型噴砂房、噴漆間是指在生產(chǎn)車間內(nèi)建造的噴砂間、噴漆間(俗稱房中結(jié)構(gòu))。它是對于小型鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、工程機(jī)械、發(fā)電設(shè)備等行業(yè)中小型設(shè)備進(jìn)行處理的一種設(shè)計方案。實際工藝設(shè)計中，還可進(jìn)行流水線作業(yè)設(shè)計。一般尺寸為：寬度為3～8m，長度為6～30m，高度為3～8m，結(jié)構(gòu)形式一般為鋼結(jié)構(gòu)。 一、設(shè)計原則 噴砂房、噴漆間的設(shè)計既要體現(xiàn)當(dāng)代涂裝的發(fā)展水平，又要以實用為原則，以 的投資、 的運行成本、 少的維修概率、 簡易的操作方式為設(shè)計目標(biāo)。 1、 性 系統(tǒng)的設(shè)計與設(shè)備的配套要體現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。在資金允許的前提下，盡量采用 的技術(shù)和設(shè)計。 性主要體現(xiàn)在涂裝效率高、控制方便、粉塵處理量大、排放粉塵少。電器控制系統(tǒng)實行控制柜集中控制、設(shè)備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全警報顯示等。 2、實用性 噴砂房、噴漆間的設(shè)計，首先要考慮其實用，實用主要體現(xiàn)在使用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零部件便捷。 3、環(huán)保性 噴砂房、噴漆間系統(tǒng)會產(chǎn)生大量粉塵、漆霧、溶劑，在設(shè)計中要防止涂裝房的粉塵、漆霧、溶劑泄漏，特別考慮大門的密封；要盡量減少涂裝房內(nèi)部的粉塵、漆霧、溶劑的濃度；要盡量減少處理粉塵、漆霧、溶劑的排放；噴砂工人的呼吸空氣，要由經(jīng)過特殊處理的專門空氣來供應(yīng)。另外，充分采取措施降低噪聲。 4、安全性 由于噴砂房、噴漆間作業(yè)環(huán)境惡劣，作業(yè)工人處于密閉的環(huán)境之中，且涂裝作業(yè)帶有一定的危險性，因此，涂裝系統(tǒng)的設(shè)計、房間內(nèi)部結(jié)構(gòu)的布置、運載機(jī)構(gòu)的維護(hù)修理、電氣系統(tǒng)的設(shè)計與布置，都應(yīng)從安全的角度來考慮。設(shè)計中應(yīng)嚴(yán)格遵守下列 規(guī)范：GB 7692《涂裝作業(yè)安全規(guī)程——涂漆前處理工藝安全》；GB 7693《涂裝作業(yè)安全規(guī)程——涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》；GB 16297